पीएलसी नियंत्रित पिंजरे वेल्डिंग मशीन के लाभ

पीएलसी नियंत्रित पिंजरे वेल्डिंग मशीन के लाभ
पाइल वेल्डिंग मशीन सीमेंट उत्पाद उद्योग में एक विशेष यांत्रिक उपकरण है।वर्तमान में, हमारे देश में उत्पादन अभ्यास में उपयोग की जाने वाली रोलिंग वेल्डिंग मशीन को निम्नलिखित दो प्रकारों में बांटा गया है:
सबसे पहले, एकल चिप माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण, इस तरह की रोलिंग वेल्डिंग मशीन स्वचालित उत्पादन का एहसास कर सकती है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है, और कई किस्मों और उत्पादों की कई विशिष्टताओं की मांगों को पूरा कर सकती है।हालांकि, पिच की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अभी भी मैनुअल या मैकेनिकल ट्रांसमिशन एडजस्टमेंट पर भरोसा है, मोटर विद्युत चुम्बकीय गति विनियमन का उपयोग करता है, एक बड़ी पिच त्रुटि है, वेल्डिंग गति और पिच को वसीयत में समायोजित नहीं किया जा सकता है, सोल्डर जोड़ों को ट्रैक नहीं किया जा सकता है और अन्य समस्याएं .
दूसरा पीएलसी और एसी मोटर फ्रीक्वेंसी कंट्रोल टेक्नोलॉजी का उपयोग है, वेल्डर स्वचालित प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है, वेल्डर के स्वत: नियंत्रण के स्तर में और सुधार कर सकता है।सिस्टम स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित पिच लंबाई के अनुसार मशीनिंग गणना और वेल्डिंग नियंत्रण को पूरा करता है।पीएलसी नियंत्रण सॉफ्टवेयर द्वारा ट्रे और ट्रॉली के संचालन को स्वचालित रूप से पहचाना और गणना की जाती है।जब भौतिक प्लेट की गति कृत्रिम रूप से बदलती है, तो ट्रॉली की गति यह सुनिश्चित करने के लिए परिवर्तन का पालन करेगी कि प्रसंस्करण की पिच की लंबाई अपरिवर्तित है।गलत संचालन को रोकने के लिए, ऑपरेशन के दौरान प्रक्रिया मापदंडों का परिवर्तन अमान्य है, और संशोधन केवल शटडाउन स्थिति में प्रभावी है।
पीएलसी और एसी मोटर फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन स्पीड रेगुलेशन टेक्नोलॉजी का उपयोग करने वाली केज वेल्डिंग मशीन के भी निम्नलिखित फायदे हैं:
ए। उच्च डिग्री स्वचालित, हॉबिंग वेल्डिंग मशीन का विद्युत नियंत्रण हिस्सा आवृत्ति कनवर्टर + पीएलसी + मैन-मशीन इंटरफ़ेस का उपयोग करता है, जो ऑपरेटर की दक्षता के लिए आवश्यकताओं को कम करता है।पीएलसी के उपयोग के कारण, स्वचालन की डिग्री में बहुत सुधार हुआ है, बिजली के घटक बहुत कम हो गए हैं, विफलता दर कम हो गई है, उपकरण संचालन की विश्वसनीयता में सुधार हुआ है।
यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है: 1. यह कंकाल की लंबाई और आकार के डिग्री प्रीसेट का एहसास करता है, और इसे सीधे कहा जा सकता है।
2. स्वचालित वेल्डिंग करते समय, मुख्य इंजन की गति को समायोजित करें, और रिंग बार के बीच रिक्ति सुनिश्चित करने के लिए खींचने की गति तदनुसार बदल जाती है।
3. सभी मोटर्स को आवृत्ति रूपांतरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और मैन-मशीन इंटरफ़ेस सीधे गलती स्थान का संकेत देता है।मैन-मशीन इंटरफ़ेस में उपकरण के संचालन निर्देश हैं, जिससे ऑपरेटर और अनुरक्षक के लिए उपकरण का उपयोग और रखरखाव करना आसान हो जाता है।
B. वेल्डिंग की गति में मूलभूत रूप से सुधार किया गया है, वेल्डिंग पावर स्रोत के रूप में सेकेंडरी रेक्टिफायर के उपयोग के कारण, करंट लेकिन शून्य, सेकेंडरी नो इंडक्टिव रिएक्शन और कई अन्य फायदों के कारण, वेल्डिंग स्पीड और एसी पावर में काफी सुधार हुआ है। उसी समय, वेल्डिंग की गुणवत्ता में भी काफी सुधार हुआ है, मुख्य अनुभव है:
1. जब सेकेंडरी रेक्टिफायर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह डीसी बिजली की आपूर्ति है, एसी पावर के विपरीत प्रत्येक चक्र तरंग को शून्य से गुजरना पड़ता है, वेल्डिंग क्षेत्र तेजी से गर्म होता है, और एसी वर्तमान आयाम में गिरावट आने पर ठंडा होने के कारण गर्मी के नुकसान से बचा जाता है, सुधार करता है थर्मल दक्षता, और एसी आयाम बढ़ने पर बहुत अधिक करंट के कारण छप को कम कर सकता है।
2. डीसी बिजली की आपूर्ति शून्य के माध्यम से प्रत्येक चक्र में एसी करंट के प्रभाव को समाप्त करती है।वर्तमान घनत्व में काफी सुधार किया जा सकता है, जो वेल्डिंग गति में सुधार के लिए ऊर्जा की विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है।
3. डीसी पावर बनाता है वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की क्षमता बहुत कम हो सकती है, ऐसा इसलिए है क्योंकि वर्तमान और चुंबकीय क्षेत्र में कोई चरण अंतर नहीं है, कोई त्वचा प्रभाव नहीं है, वर्तमान का एक ही आकार, डीसी का उपयोग करके, सोल्डर संयुक्त वर्तमान घनत्व उच्च है, वेल्डिंग केंद्र के माध्यम से वर्तमान अधिक केंद्रित है, इसलिए समान परिस्थितियों में, एसी बिजली की आपूर्ति की तुलना में आवश्यक वर्तमान 25 ~ 30% कम है, मिलाप संयुक्त शक्ति अधिक होगी, अधिक ऊर्जा की बचत।