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पीएलसी और एसी मोटर फ्रीक्वेंसी कंट्रोल तकनीक का उपयोग करने वाली वेल्डिंग मशीन के भी निम्नलिखित फायदे हैं:
1. स्वचालित की उच्च डिग्री, हॉब-वेल्डर का विद्युत नियंत्रण भाग आवृत्ति कनवर्टर + पीएलसी + मैन-मशीन इंटरफ़ेस को अपनाता है, जो ऑपरेटर की प्रवीणता की आवश्यकता को कम करता है।पीएलसी के उपयोग के कारण, स्वचालन की डिग्री में बहुत सुधार हुआ है, बिजली के घटक बहुत कम हो गए हैं, विफलता दर कम हो गई है, उपकरण संचालन की विश्वसनीयता में सुधार हुआ है।यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
1. कंकाल की लंबाई के आकार के प्रीसेट की डिग्री का एहसास करें, और इसे सीधे कहा जा सकता है।
2. स्वचालित वेल्डिंग करते समय, मुख्य इंजन की गति को समायोजित करें, और रिंग बार के बीच रिक्ति सुनिश्चित करने के लिए खींचने की गति तदनुसार बदल जाती है।
3. सभी मोटर्स को आवृत्ति रूपांतरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और मैन-मशीन इंटरफ़ेस सीधे गलती स्थान का संकेत देता है।मैन-मशीन इंटरफ़ेस में उपकरण के संचालन निर्देश हैं, जिससे ऑपरेटर और अनुरक्षक के लिए उपकरण का उपयोग और रखरखाव करना आसान हो जाता है।
दूसरा, वेल्डिंग पावर स्रोत के रूप में सेकेंडरी रेक्टिफायर के उपयोग के कारण वेल्डिंग की गति में मौलिक रूप से सुधार हुआ है, लेकिन शून्य, सेकेंडरी नो इंडक्टिव रिएक्शन और कई अन्य फायदों के कारण, वेल्डिंग स्पीड और एसी पावर में काफी सुधार हुआ है। उसी समय, वेल्डिंग की गुणवत्ता में भी काफी सुधार हुआ है, मुख्य अनुभव है:
1. जब सेकेंडरी रेक्टिफायर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह डीसी बिजली की आपूर्ति है, एसी बिजली की आपूर्ति के विपरीत, प्रत्येक चक्र तरंग को शून्य से गुजरना पड़ता है, वेल्डिंग क्षेत्र तेजी से गर्म होता है, और ठंडा होने के कारण गर्मी के नुकसान से बचा जाता है जब एसी वर्तमान आयाम गिरता है, थर्मल दक्षता में सुधार करता है, और एसी आयाम बढ़ने पर बहुत अधिक करंट के कारण होने वाले स्पलैश को कम कर सकता है।
2. डीसी बिजली की आपूर्ति शून्य के माध्यम से प्रत्येक चक्र में एसी करंट के प्रभाव को समाप्त करती है।वर्तमान घनत्व में काफी सुधार किया जा सकता है, जो वेल्डिंग गति में सुधार के लिए ऊर्जा की विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है।
3. डीसी बिजली की आपूर्ति वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की क्षमता को बहुत कम कर सकती है, इसका कारण यह है कि वर्तमान और चुंबकीय क्षेत्र में कोई चरण अंतर नहीं है, कोई त्वचा प्रभाव नहीं है, वर्तमान का समान आकार, सीधे उपयोग
पीएलसी और एसी मोटर फ्रीक्वेंसी कंट्रोल तकनीक का उपयोग करने वाली वेल्डिंग मशीन के भी निम्नलिखित फायदे हैं:
1. स्वचालित की उच्च डिग्री, हॉब-वेल्डर का विद्युत नियंत्रण भाग आवृत्ति कनवर्टर + पीएलसी + मैन-मशीन इंटरफ़ेस को अपनाता है, जो ऑपरेटर की प्रवीणता की आवश्यकता को कम करता है।पीएलसी के उपयोग के कारण, स्वचालन की डिग्री में बहुत सुधार हुआ है, बिजली के घटक बहुत कम हो गए हैं, विफलता दर कम हो गई है, उपकरण संचालन की विश्वसनीयता में सुधार हुआ है।यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
1. कंकाल की लंबाई के आकार के प्रीसेट की डिग्री का एहसास करें, और इसे सीधे कहा जा सकता है।
2. स्वचालित वेल्डिंग करते समय, मुख्य इंजन की गति को समायोजित करें, और रिंग बार के बीच रिक्ति सुनिश्चित करने के लिए खींचने की गति तदनुसार बदल जाती है।
3. सभी मोटर्स को आवृत्ति रूपांतरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और मैन-मशीन इंटरफ़ेस सीधे गलती स्थान का संकेत देता है।मैन-मशीन इंटरफ़ेस में उपकरण के संचालन निर्देश हैं, जिससे ऑपरेटर और अनुरक्षक के लिए उपकरण का उपयोग और रखरखाव करना आसान हो जाता है।
दूसरा, वेल्डिंग पावर स्रोत के रूप में सेकेंडरी रेक्टिफायर के उपयोग के कारण वेल्डिंग की गति में मौलिक रूप से सुधार हुआ है, लेकिन शून्य, सेकेंडरी नो इंडक्टिव रिएक्शन और कई अन्य फायदों के कारण, वेल्डिंग स्पीड और एसी पावर में काफी सुधार हुआ है। उसी समय, वेल्डिंग की गुणवत्ता में भी काफी सुधार हुआ है, मुख्य अनुभव है:
1. जब सेकेंडरी रेक्टिफायर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह डीसी बिजली की आपूर्ति है, एसी बिजली की आपूर्ति के विपरीत, प्रत्येक चक्र तरंग को शून्य से गुजरना पड़ता है, वेल्डिंग क्षेत्र तेजी से गर्म होता है, और ठंडा होने के कारण गर्मी के नुकसान से बचा जाता है जब एसी वर्तमान आयाम गिरता है, थर्मल दक्षता में सुधार करता है, और एसी आयाम बढ़ने पर बहुत अधिक करंट के कारण होने वाले स्पलैश को कम कर सकता है।
2. डीसी बिजली की आपूर्ति शून्य के माध्यम से प्रत्येक चक्र में एसी करंट के प्रभाव को समाप्त करती है।वर्तमान घनत्व में काफी सुधार किया जा सकता है, जो वेल्डिंग गति में सुधार के लिए ऊर्जा की विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है।
3. डीसी बिजली की आपूर्ति वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की क्षमता को बहुत कम कर सकती है, इसका कारण यह है कि वर्तमान और चुंबकीय क्षेत्र में कोई चरण अंतर नहीं है, कोई त्वचा प्रभाव नहीं है, वर्तमान का समान आकार, सीधे उपयोग
