9032899099
SNC Machinery की ProFlow™ केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली 256 स्नेहन बिंदुओं पर सिंक्रनाइज़, सटीक तेल वितरण प्राप्त करने के लिए एक मॉड्यूलर पंप स्टेशन + बुद्धिमान वितरण तकनीक का उपयोग करती है। पेटेंटेड दबाव क्षतिपूर्ति वाल्व यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक आउटलेट पर तेल की मात्रा का विचलन ≤±5% (0.1-50ml/चक्र से समायोज्य) हो, जिससे पारंपरिक मैनुअल स्नेहन की तुलना में तेल की खपत 42% कम हो जाती है। यह सीएनसी मशीन टूल्स, उत्पादन लाइन संदेश प्रणाली और भारी उपकरणों के लिए शून्य-रिसाव बुद्धिमान स्नेहन आश्वासन प्रदान करता है।
✅ मैन्युअल स्नेहन चूक के कारण समय से पहले विफलता का सामना करना
प्रत्येक स्नेहन बिंदु के लिए स्वतंत्र गिनती; सिस्टम स्वचालित रूप से तेल लगाने की आवृत्ति रिकॉर्ड करता है
सैन हेवी इक्विपमेंट केस स्टडी: कन्वेयर लाइन बियरिंग का जीवनकाल 11 महीने से बढ़ाकर 28 महीने कर दिया गया है
✅ चर्बी अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण
बंद-लूप प्रगतिशील प्रणाली 98% ग्रीस उपयोग प्राप्त करती है
मैन्युअल स्नेहन की तुलना में ग्रीस खरीद लागत में ¥86,000 की वार्षिक बचत (100 अंकों के आधार पर)
✅ स्नेहन बंद होने के कारण उत्पादन हानि
उपकरण संचालन के दौरान स्नेहन का समर्थन करता है, जिससे वार्षिक डाउनटाइम 42 घंटे कम हो जाता है
ऑटोमोटिव वेल्डिंग लाइनों पर 5.7% उत्पादन वृद्धि मापी गई
✅ ऊंचे/खतरनाक स्थानों में स्नेहन जोखिम
दूरस्थ केंद्रीकृत नियंत्रण उच्च ऊंचाई वाले कार्य खतरों को समाप्त करता है
OSHA 1910.212 सुरक्षा मानकों का अनुपालन करता है
✅ अधूरा स्नेहन डेटा अनुकूलन में बाधा डालता है
वैकल्पिक IoT मॉड्यूल स्नेहन विश्लेषण रिपोर्ट तैयार करता है
पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए एमईएस सिस्टम एकीकरण का समर्थन करता है
सीएनसी मशीन टूल क्लस्टर
गाइडवेज़/लीड स्क्रू/स्पिंडल बियरिंग्स के लिए सटीक स्नेहन
विशेषताएं: फैनुक और सीमेंस सीएनसी सिस्टम के साथ निर्बाध एकीकरण
ऑटोमोटिव उत्पादन लाइनें
कन्वेयर रोलर्स/लिफ्ट/रोटरी टेबल के लिए स्नेहन प्रणाली
केस स्टडी: बीवाईडी में 36 वेल्डिंग कार्यशालाओं का व्यापक उन्नयन
️ निर्माण मशीनरी
एक्सकेवेटर स्लीविंग बियरिंग्स/ट्रैवल गियरबॉक्स के लिए केंद्रीकृत स्नेहन
लाभ: कठोर बाहरी परिस्थितियों के लिए कंपन-प्रतिरोधी डिज़ाइन
रसद कन्वेयर सिस्टम
लाइन रोलर बीयरिंग को सॉर्ट करने के लिए स्वचालित रखरखाव
मापे गए परिणाम: डाउनटाइम दर 3.2% से घटकर 0.4% हो गई
SNC Machinery की ProFlow™ केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली 256 स्नेहन बिंदुओं पर सिंक्रनाइज़, सटीक तेल वितरण प्राप्त करने के लिए एक मॉड्यूलर पंप स्टेशन + बुद्धिमान वितरण तकनीक का उपयोग करती है। पेटेंटेड दबाव क्षतिपूर्ति वाल्व यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक आउटलेट पर तेल की मात्रा का विचलन ≤±5% (0.1-50ml/चक्र से समायोज्य) हो, जिससे पारंपरिक मैनुअल स्नेहन की तुलना में तेल की खपत 42% कम हो जाती है। यह सीएनसी मशीन टूल्स, उत्पादन लाइन संदेश प्रणाली और भारी उपकरणों के लिए शून्य-रिसाव बुद्धिमान स्नेहन आश्वासन प्रदान करता है।
✅ मैन्युअल स्नेहन चूक के कारण समय से पहले विफलता का सामना करना
प्रत्येक स्नेहन बिंदु के लिए स्वतंत्र गिनती; सिस्टम स्वचालित रूप से तेल लगाने की आवृत्ति रिकॉर्ड करता है
सैन हेवी इक्विपमेंट केस स्टडी: कन्वेयर लाइन बियरिंग का जीवनकाल 11 महीने से बढ़ाकर 28 महीने कर दिया गया है
✅ चर्बी अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण
बंद-लूप प्रगतिशील प्रणाली 98% ग्रीस उपयोग प्राप्त करती है
मैन्युअल स्नेहन की तुलना में ग्रीस खरीद लागत में ¥86,000 की वार्षिक बचत (100 अंकों के आधार पर)
✅ स्नेहन बंद होने के कारण उत्पादन हानि
उपकरण संचालन के दौरान स्नेहन का समर्थन करता है, जिससे वार्षिक डाउनटाइम 42 घंटे कम हो जाता है
ऑटोमोटिव वेल्डिंग लाइनों पर 5.7% उत्पादन वृद्धि मापी गई
✅ ऊंचे/खतरनाक स्थानों में स्नेहन जोखिम
दूरस्थ केंद्रीकृत नियंत्रण उच्च ऊंचाई वाले कार्य खतरों को समाप्त करता है
OSHA 1910.212 सुरक्षा मानकों का अनुपालन करता है
✅ अधूरा स्नेहन डेटा अनुकूलन में बाधा डालता है
वैकल्पिक IoT मॉड्यूल स्नेहन विश्लेषण रिपोर्ट तैयार करता है
पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए एमईएस सिस्टम एकीकरण का समर्थन करता है
सीएनसी मशीन टूल क्लस्टर
गाइडवेज़/लीड स्क्रू/स्पिंडल बियरिंग्स के लिए सटीक स्नेहन
विशेषताएं: फैनुक और सीमेंस सीएनसी सिस्टम के साथ निर्बाध एकीकरण
ऑटोमोटिव उत्पादन लाइनें
कन्वेयर रोलर्स/लिफ्ट/रोटरी टेबल के लिए स्नेहन प्रणाली
केस स्टडी: बीवाईडी में 36 वेल्डिंग कार्यशालाओं का व्यापक उन्नयन
️ निर्माण मशीनरी
एक्सकेवेटर स्लीविंग बियरिंग्स/ट्रैवल गियरबॉक्स के लिए केंद्रीकृत स्नेहन
लाभ: कठोर बाहरी परिस्थितियों के लिए कंपन-प्रतिरोधी डिज़ाइन
रसद कन्वेयर सिस्टम
लाइन रोलर बीयरिंग को सॉर्ट करने के लिए स्वचालित रखरखाव
मापे गए परिणाम: डाउनटाइम दर 3.2% से घटकर 0.4% हो गई